卧螺离心机

卧螺离心机设计

主要元件

卧螺离心机主要由转鼓、螺旋输送器、齿轮箱、带机盖的机身、进料和出料装置组成。

BOWL

现代的卧螺离心机转鼓是两端带有法兰的柱-锥形圆管，在柱段转鼓的一端连接了兼具排液功能的大端盖，相对应的，在锥段转鼓的另一端则设计了固体出渣口。早期时，在柱段转鼓末端只设计一组拦液板而形成固定深度的液池。而在现在的转鼓上，特别是大型转鼓，拦液板用螺栓固定在柱段转鼓一端开孔的大端盖上，并可以在相同的位置提供多个不同深度的液池。

转鼓壁的厚度由所用的结构材料、转鼓旋转的速度以及工艺材料的极大重量决定。 物料、浓缩物或饼状固体可能留在转鼓中。因此，使用过程材料的密度会对转鼓的安全工作速度产生重大影响。

螺旋

螺旋（或卷轴）采用 阿基米德螺旋形式。 安装在两端之间的液池和转鼓里，间隙小于 2 mm。它有许多功能。它不仅在固体形成饼状后输送固体，沿着圆柱形转鼓部分和液池向上，它也接受物料进料并将其加速到转鼓速度。

在其简单的形式中，螺旋有一个圆柱形的中央轮毂，上面焊接有一组叶片，形成一个连续的螺旋线。 螺旋轴承和相关密封件安装在其中央轮毂的两端。轴承之间的某处将是一个称为进料区的腔室，该腔室密封并与两个轴承隔离开。

差速器

差速器是旋转组件的主要部件，它在转鼓和螺旋之间产生差速。通常，由行星差速器驱动的螺旋转动速度比转鼓稍慢。

卧螺离心机主要使用两种类型的差速器，行星差速器和摆线差速器。

机身和机盖

通常，机身由槽钢或箱形型材制成。机身需要是旋转组件的刚性支撑。主轴承座的表面在同一平面内精确加工成一条直线，以确保旋转组件没有端到端的错位避免导致轴承过早失效。机身和机盖充当旋转组件的高离心力场与其周围静止区域之间的纽带。

主副驱动

离心机主驱动装置通常是安装在机架或副架滑轨上并通过三角带连接到离心机驱动皮带轮的电动机。一个特制的皮带护罩将覆盖两个滑轮和皮带。较大卧螺离心机上的电机会消耗几百千瓦的功率。此类大型电机通常直接安装在地面上，在这种情况下，会结合特殊的皮带张紧装置以允许旋转组件的差速运动。

反向驱动系统是一种控制齿轮箱小齿轮轴速度（以及传送带差速）的方法，例如使用电机或制动器。这可能会偏离变速箱轴，采用与主驱动器相同的方式。